1、選型步驟
旋風(fēng)除塵器的選型計(jì)算主要包括類(lèi)型和筒體直徑及個(gè)數(shù)的確定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下所述。
① 除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度較高、含塵量較大時(shí)，其風(fēng)量和密度發(fā)生較大變化，需要進(jìn)行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時(shí)，亦應(yīng)考慮水蒸氣的影響。
② 根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇除塵器類(lèi)型。
③ 根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，按下式算出除塵器直徑：
或根據(jù)需要處理氣體量算出除塵器進(jìn)口氣流速度（一般在12～25m/s之間），由選定的含塵氣體進(jìn)口速度和需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由除塵器各部分尺寸比例關(guān)系選出除塵器。
當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時(shí)，應(yīng)選用較大直徑的旋風(fēng)除塵器；當(dāng)要求凈化程度較高，或要求捕集微細(xì)塵粒時(shí)，可選用較小直徑的旋風(fēng)除塵設(shè)備并聯(lián)使用。
④ 必要時(shí)按給定條件計(jì)算除塵器的分離界限粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率，也可直接按有關(guān)旋風(fēng)除塵器性能表選取，或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行核對(duì)。
⑤ 除塵器_選用氣密性好的卸料器，以防器體下部漏風(fēng)，影響效率急劇下降。除塵器底部設(shè)置如圖所示的集塵箱和空心隔離錐（圖中D為除塵器筒體直徑）可減少漏風(fēng)和渦流造成的二次揚(yáng)塵，使除塵效率有較大的提高。
⑥ 旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)旋風(fēng)除塵器，并需合理地設(shè)計(jì)連接風(fēng)管，使每個(gè)除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，降低效率。_消除串流的辦法是為每一除塵器設(shè)置單獨(dú)的集塵箱。
⑦ 旋風(fēng)除塵器一般不宜串聯(lián)使用。_串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)采用不同性能的旋風(fēng)除塵器，并將低效者設(shè)于前面。
2、選型原則
① 旋風(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些，如果要求通過(guò)的風(fēng) 量較大，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。
② 旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過(guò)低時(shí)除塵效率下降：過(guò)高時(shí)阻力損失及耗電量 均要增加，且除塵效率提高不明顯。
③ 所選擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動(dòng)力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)便。
④ 旋風(fēng)式除塵器能捕集到的_小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。
⑤ 當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分、露點(diǎn)為30～50℃時(shí)，除塵器的溫度_少應(yīng)高出30℃左右，假如粉塵吸水性較強(qiáng)（如水泥、石膏和含堿粉塵等）、露點(diǎn)為20～50℃時(shí)，除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度40～50℃。
⑥ 旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。
⑦ 易燃易爆粉塵（如煤粉）應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個(gè)安全防爆閥門(mén)。
⑧ 當(dāng)粉塵黏性較小時(shí)，_允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。