布袋除塵器結構
布袋除塵器由進風口、過濾室（濾袋、濾袋框架）、清潔室（脈沖噴吹裝置）、出風口、風機、灰斗（氣流分布裝置）和螺旋輸送機或葉輪卸料器、爬梯檢修平臺、護欄、電氣控制等組成。進口（上、下）、出口（上）方向位置，可據現(xiàn)場設計需要靈活選擇。

布袋除塵器工作原理：含塵氣體在風機負壓牽下自箱體上（或下部）的進風口進入除塵器，經濾袋過濾后至清潔室從出風口經系統(tǒng)風機排入大氣。經過設定時間或阻力達到阻力值（時間、壓力）時開始清灰，由可編程序PLC脈沖控制儀發(fā)出信號，電磁脈沖閥動作，釋放出壓縮空氣，經安裝在袋口的引射噴嘴誘導大量空氣進入濾袋，噴吹掉濾袋外的粉塵落入灰斗。

布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用 低的運行費用維持 佳的運行狀態(tài)。
1.利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。
2.控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此， 好預先估計風量的變化。引起除塵系統(tǒng)風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風機出現(xiàn)故障等。
3.控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以好把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈后轉入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。