（ 1 ） 旋風(fēng)除塵器的直徑  一般旋風(fēng)除塵器的筒體直徑越小, 粉塵顆粒所受的離心越大· 分離粉塵顆粒直徑亦越小· 旋風(fēng)除塵器的除塵效率也越高.但過(guò)小的筒體直徑會(huì)造成較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走· 使除塵效率降低. 另外· 筒體太小對(duì)于黏性物料容易引起堵塞.因此· 一般筒體直徑不宜小于50~75mm:大型化后·已出現(xiàn)筒徑大于2000mm的大型旋風(fēng)除塵器.
（2） 旋風(fēng)除塵器的長(zhǎng)度  較高除塵效率的旋風(fēng)除塵器都有合適的長(zhǎng)度比例;合適的長(zhǎng)度不但使進(jìn)人筒體的塵粒停留時(shí)間增長(zhǎng)有利于分離 · 且能使尚未達(dá)到排氣管的顆粒有更多的機(jī)會(huì)從旋流核心中分離出來(lái)· 減少二次夾帶·以提高除塵效率.足夠長(zhǎng)的旋風(fēng)除塵器,還可避免旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)灰斗頂部的磨損, 但是過(guò)長(zhǎng)會(huì)占接圈套的空間 。 因此, 旋風(fēng)除塵器從排氣管下端至旋風(fēng)除塵器自然旋轉(zhuǎn)頂部的距離， 一般用下式確定.

（3） 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口   有兩種主要的進(jìn)口型式一軸向進(jìn)口和切向進(jìn)口,切向進(jìn)口為普通的 一種進(jìn)口型式制造簡(jiǎn)單· 用得比較多. 這種進(jìn)口型式的旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊， 在切向進(jìn)口中螺旋面進(jìn)口為氣流通過(guò)螺旋而進(jìn)口, 這種進(jìn)口有和于氣流向下做傾斜的螺旋運(yùn)動(dòng)· 同時(shí)也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干城.
漸開線 （ 蝸売形） 進(jìn)口進(jìn)入筒體的氣流寬度逐漸變窄 · 可以減少氣流對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾. 使顆粒向壁移動(dòng)的距離減小· 而且加大了進(jìn)口氣體和排氣管的距離· 減少氣流的短路機(jī)會(huì)· 因而提高除塵效率. 這種進(jìn)口處理氣量大· 壓力損失小· 是比較理想的一算進(jìn)口型式.
軸向進(jìn)口是比較好的進(jìn)口型式, 它可以量大限度地避免進(jìn)入氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾· 以提高除塵效率. 但因氣體均勻的分布的關(guān)鍵是葉片形狀和數(shù)量· 否則靠近中心處分離效果很差. 軸向進(jìn)口常用于多管式旋風(fēng)除塵器和平置式旋風(fēng)除塵器.
進(jìn)口管可以制成矩形和圓形兩種型式. 由于圓形進(jìn)口管與旋風(fēng)除塵器器避只有一點(diǎn)相切, 而短形進(jìn)口管整個(gè)高度均與內(nèi)豊相切· 故一般多采用后者. 矩形寬度和高度的比例要適當(dāng),因?yàn)閷挾仍叫? 臨界粒徑越小,除塵效率越高:但過(guò)長(zhǎng)而窄的進(jìn)口也是不利的, 
4）排氣管  常用的排氣管有兩種型式: 一種是下端收縮式; 另一種為直筒式. 在設(shè)計(jì)分離較細(xì)粉塵的旋風(fēng)除塵器時(shí),可考慮設(shè)計(jì)為排氣管下端收縮式.排氣管直經(jīng)越小, 則旋風(fēng)除塵器的除塵效率_高,壓力損失也越大;反之,除塵器的效事_低, 壓力損失也越小 。
在旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)時(shí).需控制排氣管與筒徑之比在_的范圍內(nèi). 由于氣體在排氣管內(nèi)劇烈地旋轉(zhuǎn)· 將排氣管末端制成蝸売形狀可以減少能量損耗, 這在設(shè)計(jì)中已被采用。
（5）灰斗  灰斗是旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)中不容忽略的部分.因?yàn)樵诔龎m器的錐度處氣流處于湍流狀態(tài), 而粉塵也由此排出, 容易出現(xiàn)二次夾帶的機(jī)會(huì), 如果設(shè)計(jì)不當(dāng), 造成灰斗漏氣, _會(huì)使粉塵的二次塵場(chǎng)加劇, 影想除塵效率.