袋式除塵器正常負荷運行調試

袋式除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生改變，或出現故障，都將影響設備的正常運行，所以要定期進行檢查和適當的調節(jié)，以延長濾袋的壽命，降低動力費用，用_的運行費用維持_運行狀態(tài)。

（ 1 ）利用測試儀表掌握運行狀態(tài) 袋式除塵器 的運轉狀態(tài)，可由測試儀表指示的系統壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值及其他變化而判斷出來。通過這些數值可以了解以下所列各項情況：

除塵濾袋 的清灰過程是否發(fā)生堵塞，濾袋是否出現破損或發(fā)生脫落現象；

1 、有沒有粉塵堆積現象以及風量是否發(fā)生了變化；

2 、濾袋上有無產生結露；

3 、清灰機構是否發(fā)生故障，在清灰過程中有無粉塵泄漏情況；

4 、風機的轉次是否正常，風量是否減少；

5 、 管道是否發(fā)生堵塞和泄漏；

6 、閥門是否活動靈活，有無故障；

7 、濾袋室及通道是否有泄漏；

8 、冷卻水有無泄漏等。

（ 2 ）控制風量變化風量增加可能引起濾速增大，導致 除塵濾袋 泄漏破損、濾袋張力松弛等情況。如果風量減少，使管道風速變慢，粉塵在管道內沉積，從而又進一步使風量減少，將影響粉塵抽吸。因此，_能預先估計風量的變化。

引起系統風量變化的原因如下：

1 、入口的含塵量增多，或者新性較大的粉塵；

2 、 開、閉吸塵罩或分支管道的閥門不當；

3 、對某一個分室進行清灰，某一個室處于檢修中；

4 、 除塵器本體或管道系統有泄漏或堵塞的情況；

5 、 風機出現故障。

（ 3 ）控制清灰的周期和時間 袋式除塵器 的清灰是影響捕塵性能和運轉狀況的重要因素，清灰過程如圖 $ 所示。由圖 $ 可知，兩次清灰間隔時間稱為清灰周期，清灰過程所用的時間稱為清灰時間。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質有關，所以_根據粉塵性質、含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾袋泄漏和破損。所以，_把清灰時間和清灰強度設定在必要范圍之內。但如果清灰時間過短時，濾袋上的粉塵尚未_清落掉_轉入收塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復，并逐漸增高起來。

清灰周期與清灰時間的確定依清灰方式不同而各異，_狀況應該是既能有效清灰的_少時間，又能確定適當清灰周期，使平均阻力接近于水平線。這樣將使清灰周期盡可能長，清灰時間盡可能短，從而能在_的阻力條件下運轉，如圖所示。

（ 4 ）維護正常阻力袋式除塵器借以壓力計判斷壓差大小，反映正常運轉時的壓差數值。如壓差增高，意味著濾袋堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、風量增多等。而壓差降低則可能意味著出現了濾袋破損或松脫、入風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。_能裝警報裝置，在_過壓差允許范圍時即發(fā)出警報，以便及時檢查并采取措施。